详细介绍请参看热塑性弹性体（tpe、tpr）专论

TPE注塑成型缺陷分析及解决方法：

不良现象可能原因处理方法成品出模变型冷却时间太短，成品未能足够冷却延长冷却时间开模速度过快，强拉变型减缓开模速度成品构造有缺陷修改模具模温过高，成品冷却不到位降低模温


成品出模易破裂料温过低或模温过低提高炮筒温度和模具温度脱模斜度不够或顶出方式不当修改模具浇口太小修改模具脱模角不足修改模具


成品出模后有射纹射速过快，模腔内空气无法瞬间排出降低射速，使模腔内空气顺利排出原料含有水份烘料成型温度过高，脱粒受高温分解降低成型温度料筒内有空气进入降低料管后段温度，提高压力


成品出模后有毛边压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模降低压力，飞一下模，增加锁模力射压及保压过大降低射压及保压射度过快，料温高降低射速及料温模具排气孔堵塞清理模具


制品充模不足射压不足、射速太慢或模口有杂物加大射压、提高射速及清理模口射嘴成型温度过低，浇口流道太小提高成型温度，修改流道模腔内空气不能完全排出增设或加大排气孔射出时间太短，射量不足延长射出时间，增加射出量


制品有结合线射压不足，射速太慢，浇口及流道太小
　　另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一提高射压、射速，修改浇口流道成型温度及模温过低提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）合流部增加排气孔或增加溢流池使用过多的脱模剂减少脱模剂的使用量


制品光泽度不佳射速过慢，射压过低，模温低提高射压、射速、模温模腔内有水份或油脂污染擦拭干净模具表面研磨不佳或浇口及流道太小修改模具射出量不足或原料含有水份提高射压射速，延长射出时间及烘料


制品表面有流纹射压太高或太低，射速太快或太慢调整适当的射压或射速保压时间太短或浇口太小增加保压时间或改大浇口模温及浇口温度太低提高模具及浇口温度材料熔融不佳提高温度、背压或加快螺杆转速


挤出成品表面粗糙成型温度低提高温度、背压及螺杆转速模温过低提高模具温度


制品表面成块状现象料管未清理干净或有杂物重新清理料管添加物如色母或载体未按要求找对相应的色母


制品出模后膨胀模头温度过低，或螺杆转速过快提高模头温度，降低螺杆转速限料过快调整限料装置


挤出时产生大量气体整体温度过高降低温度料管内有杂物清理料管


制品有缩水现象原材料含有水份烘料融体温度过高，螺杆转速过快降低温度，降低螺杆转速

TPE线材的防火等级 分为 HB/V2/V1/V0

其中HBZui低，V0Zui高，测试时，产品离火即熄！

如果TPE胶料本身是V0级的，做出来的线材也一定是V0的，它不会因为形态的变化而影响阻燃效果的！

垂直燃烧试验（UL VW-1 燃烧试验）

(1) 适用规格：UL1581 1080VW-1 Flame Test

(2) 试验概要：使试验材料保持垂直，以20 度的角度对着燃烧器的火焰燃烧15 秒，间隔15 秒后再燃烧，以此重复5次，调查试验材料的燃烧程度。

(3) 判定基准： ①用火焰燃烧不超过60 秒。 ②表示旗25 %以上未烧损。 ③掉落物未使底部的外科用绵燃烧。

是由UL 规格规定的试验，是UL 电缆必须通过的试验。