ABS刚开始是由PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂是一种应用广泛的热塑性工程塑料，由刚性基体树脂和分散其中的橡胶相组成，作为一种多组分复合材料，ABS树脂兼具各组分的优点，具有的综合性能，被广泛应用在汽车内饰、机械电子产品、家用电器外壳、建筑管材等领域。

ABS树脂制备方法有乳液接枝-本体SAN掺混法和连续本体法两种。

乳液接枝-本体SAN掺混法：连续本体法合成SAN树脂主要包括配料、聚合、脱挥和造粒等过程。将按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体,在少量溶剂存在的情况下连续加入采用蒸发冷凝散热的全混流反应器,或再经过采用特殊内构件散热的多级活塞流反应器进行反应,在物料达到约75%的转化率后送到真空条件下的脱挥器,将未反应的苯乙烯、丙烯腈单体和溶剂闪蒸出去并回收循环利用,熔融的物料经过造粒成为SAN树脂成品。本体法由于采用热引发、连续聚合,具有工艺流程简单、易操作、产品质量好、污染少和投资省的优点,在SAN合成中正取代悬浮法,成为新建装置尤其是大型ABS生产装置的工艺。

 ABS树脂的连续本体聚合主要包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒等过程。将一定量的聚丁二烯橡胶溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体,在少量溶剂存在的情况下连续加入全混流反应器实现相转变,再经过多级活塞流反应器继续反应,整个聚合过程均伴随着接枝反应,在物料达到约75%的转化率后送至脱挥器,将未反应的苯乙烯、丙烯腈单体和溶剂闪蒸出去并回收循环利用,熔融的物料经过造粒成为ABS树脂成品